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超聲波氣蝕機
在抗磨（耐磨）材料的研究過程中，都需要對材料的抗磨性能做測量、比較和評價。例如泵、閥、水輪機的轉輪和葉片等部件常常由于氣蝕破壞而失效。
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在抗磨（耐磨）材料的研究過程中，都需要對材料的抗磨性能做測量、比較和評價。例如泵、閥、水輪機的轉輪和葉片等部件常常由于氣蝕破壞而失效。
氣蝕損傷是航空發動機供油系統部件中常見的失效形式之一。航空發動機供油系統部件工作在高壓航空煤油介質中，大量存在的加力及泵油部件造成工作時系統中不同部位間的壓強變化巨大，極易發生氣蝕損傷，甚至導致部件的擊穿和斷裂，嚴重影響到航空發動機的安全運行。
在含泥沙水中工作的水輪機,受到嚴重磨蝕而快速損壞,需經常停機檢修,甚至在汛期也要被迫放水,造成經濟和能源巨大損失。因此,解決水輪機快速磨蝕損壞問題,是發展水電事業的一項重要任務。磨蝕是氣蝕與泥沙沖刷磨損聯合作用的結果。
杭州成功超聲設備有限公司專門針對不同材料的抗氣蝕性，引鑒美國材料試驗協會科學家編制的氣蝕試驗標準（ASTM）G32-06，并與中科院蘭州物理化學研究所共同研發制造了整套大功率超聲波抗氣蝕研究分析系統。
超聲波作為一種測量樣品抗氣蝕性的方法，在國內外已有廣泛的應用。業內公認的參考標準，即美國試驗協會制定的（ASTM） G32-06。此標準結合工業，航空，電力等生產運營過程中水泵、水輪機、液壓測力計、閥門、軸承、柴油機氣缸套、船舶螺旋槳、水翼以及阻塞的內部管道等各種部件，考慮了影響材料氣蝕性的各種因素，通過試驗評估各種材料的相對抗汽蝕能力。
超聲波材料抗氣蝕性分析系統又叫大功率振動式超聲波氣蝕系統，嚴格按照美國（ASTM）G32-06標準制造，系統由超聲波振動部件，超聲波實驗主控臺，反應釜（石英玻璃容器），隔音罩以及配套的電源控制柜組成。選擇振動方法作為標準試驗方法的原因是因為它使用廣泛、相對簡單和能夠更經濟的配置儀器以及對重要參數更容易控制。
原理：
將使沉浸在液體里高頻振動的樣品表面產生氣蝕損傷。在液體里樣品的振動將導致氣泡的產生和破裂，而這種氣泡的潰裂將對樣品表面產生破壞和沖蝕（材料損失）。超聲波氣蝕機就是通過實驗測量，分析，比較各種材料的抗氣蝕性能。
意義和用途：
用于評估材料的相對抵抗能力：比如水泵、水輪機、液壓測力計、閥門、軸承、柴油機氣缸套、船舶螺旋槳、水翼以及阻塞的內部管道等。也可采用該試驗方法來篩選能夠承受突然的液體沖擊沖蝕的材料，例如，低壓蒸汽渦輪機和可能在暴雨中飛行的飛機、導彈和航天器等。
氣蝕機主要技術指標
整體設備符合美標ASTM：G32-10
驅動電源時間控制器控制范圍可調，最大設定時間150小時以上
恒溫裝置溫度可調，可調范圍23-100℃，任意可調，誤差允許±2℃
測試容器加蓋，避免液體蒸發，若液體低于某個位置時，可自動進行補液，達到上限時自動停止，否則，系統報警，停止工作，并記錄已工作的時間。
容器直徑230mm以上
換能器通壓縮空氣冷卻
設備具有溫度偏離報警，液面過低報警，報警后自動停機，并記錄工作時間
試驗工具頭按照美標ASTM：G32-10執行
新一代氣蝕機創新優點：
一：使用大功率超聲波換能器，工作穩定性極高，正常使用壽命5-8年。
二：使用鈦合金工具頭，可替換式替帽。
三：使用智能式數控電源，確保每時每刻振動系統工作在好的狀態。
四：反應釜內反應液始終恒溫（溫度偏差±2℃），避免工作時溫度不穩定而導致實驗數據不準確。
五：反應釜內反應液可自動添加，具有液位過低過高報警。
六：實驗工作臺X-Y-Z機架升降系統，更方便操作。
七：使用電腦PC控制，實現設備運行狀態、參數調整設定、實驗數據顯示等功能。（選配）
設備主要組成部件
超聲波控制柜，包含溫度控制、液位控制、超聲波驅動電源、恒溫裝置等
試驗樣品臺：設備整體支架、超聲波振動部件、恒溫容器、三坐標移動平臺等
參數：
現場裝置操作參數和技術指標：
（1）頻率：20KHz±0.5KHz；
（2）處理液溫度：-5℃---100℃：
（3） 運行狀態：連續運行≥100小時；
（4） 反應釜（石英容器）尺寸：內徑Φ230mmX高度120mm；（可定制）
（5） 工具頭空載振幅：50um±5%；
（6） 設備可實現計算機PC控制設備運行、參數設定、實驗數據顯示等功能（選配）；
杭州成功超聲設備有限公司是全國大功率超聲應用的導航者，具有30年的超聲核心部件應用技術、設備制造方面的經驗。本公司生產制造的超聲波設備在出廠交付前，已由專業技術人員進行匹配調試，并經過質檢部門的嚴格檢驗，檢驗合格方予發貨。
為使客戶順利使用本設備和避免不必要的麻煩，請客戶在使用設備前務必先仔細閱讀使用說明書，并按照說明書步驟進行操作。如有疑問或異常，請您撥打我司400免費電話咨詢。---- 400-0571-636
